Фабрика "АртАвангард" заслужила признание в художественной среде своим подходом к производству. Полный производственный цикл позволяет контролировать каждый этап. А уделяя внимание деталям, создаётся именно то оборудование, которое ждут художники.
Поговорим о моментах производства мольбертов и подрамников на фабрике "АртАвангард", без которых не возможно создать действительно качественный продукт:
1. Во время сушки древесины на фабрике уделяют внимание не только времени, но и раскладке пиломатериала в сушильных камерах. Чтобы он просыхал равномерно. Так гарантируется отсутствие внутренних трещин в заготовках.
2. На каждом этапе обработки древесины удаляются участки с дефектами и сучками. Это позволяет сделать действительно прочные изделия на долгие годы.
3. Регулярная заточка и обновление деревообрабатывающего инструмента и оборудования - гарантия ровной и гладкой поверхности на постоянной основе.
4. При необходимости деревянные заготовки шлифуются вручную. Чтобы получить изделие с идеально ровной и гладкой поверхностью.
5. Продумывая конструкцию мольбертов, просчитывается возможная нагрузка. Чтобы мольберт был крепким.
6. Уделяется внимание профилю заготовок. За счет соотношения ширины и толщины деталей, их формы, обеспечивается прочность изделий.
7. При разработке каждой модели учитываются пожелания художников, педагогов, партнеров. Но даже после запуска изделия в массовое производство на фабрике продолжают собирать отзывы. При необходимости вносятся необходимые изменения, чтобы сделать мольберт удобнее для творчества. Так, например, появились разборные модели мольбертов.
Предлагаем посмотреть видео с производства мольбертов на фабрике "АртАвангард":
